Современные токарные станки позволяют производить крупные партии серийных изделий для различных сфер промышленности, а также элементы для декора мебели, светильников, игрушек. Промышленная фурнитура – втулки, диски, гайки, фланцы, валы, кольца или другие прокатные изделия – имеют разнообразную конфигурацию.
| Стоимость токарной обработки наружных цилиндрических поверхностей | |
| Услуга | Цена |
|---|---|
| Токарная обработка наружных цилиндрических поверхностей | 7000 руб./час |
* В таблице представлена цена на работу станка за час. Точная стоимость зависит от времени, сложности работ и используемого оборудования и рассчитывается индивидуально.
Работы на токарном станке с разными видами заготовок довольно часто включают обработку наружных поверхностей цилиндрической формы. В зависимости от указанной в техническом задании информации о будущем изделии мастер выбирает технологию обработки материала. В процессе работы нужно учесть не только форму предмета, но также его длину, диаметр, а также степень шероховатости или чистоту.
Один из самых распространенных методов – обтачивание. Этот способ делится, в свою очередь, на чистовой и черновой. Черновое или обдирочное обтачивание – это более грубая технология, которая используется для предварительной заготовки образцов. Работа на токарном станке в этом случае проходит на высокой скорости, а снимаемая стружка имеет сечение больше, чем при другом способе. Чистовое обтачивание используется для финишной обработки, при этом оборудование работает на более низких скоростях, а диаметр снимаемой стружки меньше для высокой точности результата.
Технология применяется для точного изготовления деталей, имеющих цилиндрическую форму. Все работы на современных токарных станках выполняются с учетом свойств используемых материалов и параметров технического задания. При этом в чертежах может быть установлен диапазон допустимых отклонений, но обычно их размеры незначительны. В процессе токарной обработки цилиндрических поверхностей мастер оставляет припуск для последующего шлифования, который обычно составляет 0,3-0,6 мм.
Обработка прокатных изделий начинается с установки заготовки на токарном станке. Мастер учитывает конфигурацию будущей детали и выбирает место расположения материала:
В зависимости от вида обтачивания - чистовое или черновое – мастер выбирает один либо несколько токарных резцов. Резцы могут быть прямыми, упорными или отогнутыми в зависимости от радиуса закругления вершин. Специалист устанавливает резец и настраивает глубину обработки в зависимости от диаметра изделия.
Для токарной обработки заготовок из жестких материалов обычно используют отогнутые или прямые резцы. Для обтачивания других видов деталей применяются упорные резцы. С их помощью можно подрезать торцы, а также снимать фаски изделий. Этот вид токарного инструмента имеет острую вершину, которая довольно быстро нагревается, что снижает их прочность.
После обработки изделий на токарном станке мастер проводит полировку цилиндрических поверхностей или их обработку специальными роликами, шариками. По окончании токарных работ проводится проверка класса чистоты с помощью сравнения полученного изделия с эталоном. Полученная готовая деталь – это результат работы квалифицированного мастера на точно настроенном оборудовании. Сегодня можно получить партию деталей, где все элементы будут иметь минимальные отклонения от параметров технического задания, а также высокое качество исполнения.
Если Вы наш постоянный клиент, Вы можете рассчитывать на особые и выгодные условия — быстрый отклик на заявку (от 3 минут), отсрочку платежа до 30 дней, низкую стоимость работ.
Оставьте свой номер телефона и мы обязательно вам перезвоним.
