Серийное
изготовление деталей

Изготовление деталей в Nice-Metall

Высококачественные детали требуют высокой точности, профессионализма и передовой технической оснащённости.

Выполняемые работы по серийному изготовлению деталей на программируемых фрезерных и токарных станках представляет собой эффективный метод создания больших объемов однотипных элементов. Благодаря программному обеспечению и автоматизации металлообработки достигаются высочайшая продуктивность и качество. Такой подход сокращает время обработки заготовок, улучшает точность деталей и повторяемость процесса, а также снижает затраты на производство.

Наибольшую эффективность демонстрируют крупносерийные производство, поскольку технологии позволяют производить одинаковые металлические детали с минимальными отклонениями. Это экономически выгодно для бизнеса, поскольку современные токарно-фрезерные обрабатывающие центры работают с предельной точностью, сводя к минимуму риск брака и влияние человеческого фактора.

Мы предоставляем возможность производства пробного количества. Стоимость производства рассчитывается по чертежу заказчика в течение одного дня, учитывая размер партии и сложность обработки, применяемых инструментов.

Производство крупных и мелких партий однотипных элементов необходимо для множества отраслей бизнеса и промышленности. Мы изготавливаем металлические детали на заказ, запчасти для оборудования и техники: втулки, валы, корпуса, профили, скрепки, шайбы, гайки, валки и другие элементы различных объемов – от мелких партий до крупных.

Этапы работ

• Разработка технологического процесса производства;
• Наладка станков и оборудования под выпуск изделия.
• Механическая обработка. Этот процесс включает токарную и фрезерную обработку, сверление, шлифование, другие методы. Токарная обработка применяется для изделий с цилиндрической формой, а фрезерная – для плоских поверхностей или сложных геометрических форм. Сверление используется для создания отверстий, а шлифование – для высокой гладкости поверхностей.
• Контроль качества – важная часть процесса. Используются различные методы неразрушающего контроля – ультразвуковая дефектоскопия, рентгенография, магнитопорошковая дефектоскопия. Выявляются внутренние дефекты без повреждения изделия. Метрологические методы, такие как координатно-измерительные машины (КИМ) и оптические измерительные системы, обеспечивают точное соответствие геометрическим параметрам.
• Сборка и монтаж. Здесь важна точность соединения, надежность крепления, что достигается благодаря различными методам, таких как например резьбовые соединения.

Преимущества серийного изготовления 

• Высокая эффективность оборудования. Точная настройка программного управления станка в соответствии с техническим заданием заказчика позволяет легко создавать однотипные детали любой формы, включая нестандартные конфигурации.
• Точная воспроизводимость. Оборудование настраивается однократно для целой серии продукции без необходимости повторной наладки как в случае единичного производства. Проект остается в памяти компьютера, поэтому при повторном запуске производства детали по образцу достаточно загрузить отлаженную программу;

 

Оформление заказа

Узнать точную стоимость и оформить заказ в Москве можно у наших менеджеров по телефону:+7(903) 612-09-78.

Позвоните нам или оставьте заявку на обратный звонок для консультации и оформления заказа.