Лазерная резка:
особенности технологии и преимущества использования

Основные этапы процесса

1. Подготовка чертежа. На начальном этапе разрабатывается цифровой макет изделия, который передается на станок для дальнейшей обработки. Чертеж может включать сложные геометрические формы и узоры, что позволяет создавать уникальные элементы.
2. Настройка оборудования. После загрузки чертежа оператор настраивает параметры работы станка: мощность лазера, скорость движения режущей головки, а также другие важные характеристики, влияющие на качество реза.
3. Процесс резки. В ходе резки лазерный луч фокусируется на поверхности материала, нагревая его до температуры плавления или испарения. Этот процесс происходит быстро и точно, обеспечивая минимальные потери материала и высокую точность обработки.
4. Завершение работ. По окончании резки изделие извлекается из станка и проходит дополнительную обработку (при необходимости), такую как удаление остатков материала или полировка краев.

Преимущества лазерной резки

• Высокая точность. Лазерный луч обеспечивает минимальный радиус действия, что позволяет выполнять даже самые сложные контуры с высокой точностью.
• Универсальность. Технология подходит для работы с различными материалами, включая металл, пластик, дерево, стекло и многие другие.
• Экономичность. Благодаря точности процесса, минимизируются отходы материала, что снижает затраты на производство.
• Скорость выполнения работ. Современные станки позволяют обрабатывать большие объемы продукции за короткий промежуток времени.
• Отсутствие механического воздействия. В отличие от традиционных методов резки, лазер не требует физического контакта с материалом, что исключает риск деформации или повреждения изделия.